Dù là cho vật liệu pin năng lượng mới hay sản xuất phân lân truyền thống, nhu cầu cốt lõi về thu mua lưu huỳnh là axit sulfuric. Bản thân lưu huỳnh có ứng dụng trực tiếp hạn chế, nhưng với tư cách là một trong những nguyên liệu thô cốt lõi để sản xuất axit sulfuric, giá thị trường và mô hình cung-cầu của nó về cơ bản được thúc đẩy và truyền dẫn bởi nhu cầu về axit sulfuric. Nguồn cung axit sulfuric trên thị trường hiện nay chủ yếu dựa vào ba con đường công nghệ: axit đốt lưu huỳnh, axit luyện kim và axit pyrit. Năm 2025, t tổng công suất toàn cầu cho axit đốt lưu huỳnh là khoảng 85 triệu tấn, cho axit luyện kim khoảng 60 triệu tấn và cho axit pyrit khoảng 25 triệu tấn.
I. Axit Đốt Lưu Huỳnh
Nguồn: Một sản phẩm phụ được tạo ra thụ động trong quá trình khử lưu huỳnh tại các nhà máy lọc dầu hoặc nhà máy xử lý khí tự nhiên, nó là một sản phẩm không mục tiêu phải được loại bỏ, phụ thuộc vào sản xuất dầu thô có lưu huỳnh cao và khí tự nhiên.
Quy Trình Sản Xuất Axit: Lưu huỳnh rắn hoặc lỏng được đốt để tạo ra khí lưu huỳnh đioxit, sau đó được chuyển hóa xúc tác thành axit sulfuric.
Chi Phí: Là một sản phẩm được sản xuất thụ động, các nhà máy lọc dầu không tính riêng chi phí sản xuất của nó; nếu cần tính toán, chi phí được phân bổ cho lao động, thủy điện, khấu hao máy móc, v.v. Chi phí sản xuất lưu huỳnh lỏng vào khoảng 30 nhân dân tệ/tấn, trong khi lưu huỳnh rắn, do quá trình đông đặc, tạo hạt, đóng gói và vận chuyển cự ly ngắn, có chi phí cao hơn một chút, khoảng 120-150 nhân dân tệ/tấn.
II. Axit Luyện Kim
Nguồn: Một sản phẩm phụ bắt buộc được tạo ra trong quá trình nấu chảy kim loại màu (như đồng, kẽm, chì) để xử lý khí thải chứa lưu huỳnh và đáp ứng yêu cầu bảo vệ môi trường, phụ thuộc vào khối lượng xử lý quặng kim loại và tỷ lệ vận hành của các lò luyện.
Quy Trình Sản Xuất Axit: SO₂ tạo ra từ nấu chảy kim loại được làm sạch, sấy khô, chuyển hóa xúc tác và hấp thụ để sản xuất axit sulfuric.
Chi Phí: Là một sản phẩm được sản xuất thụ động, các chi phí liên quan được tính vào t tổng chi phí bảo vệ môi trường của nấu chảy kim loại; các lò luyện không tính riêng chi phí sản xuất của nó. Nếu được phân bổ, chi phí khoảng 170 tệ/tấn.
III. Axit Quặng Pyrit
Nguồn: Sản phẩm mục tiêu từ quá trình luyện quặng pyrit.
Quy trình sản xuất axit: Quặng pyrit (FeS₂) được nung ở nhiệt độ cao tạo ra khí lưu huỳnh đioxit, trải qua các công đoạn nung, tinh chế, chuyển đổi... để sản xuất axit sunfuric.
Chi phí: Quặng pyrit chiếm khoảng 60%-70% chi phí, trong khi tiêu thụ năng lượng và xử lý môi trường cũng là các thành phần quan trọng. Sản xuất 1 tấn axit sunfuric thu được khoảng 0,7 tấn xỉ đốt làm sản phẩm phụ; nếu có thể bán xỉ làm nguyên liệu sắt, sẽ bù đắp được một phần chi phí. Giá lưu huỳnh thời gian gần đây tăng mạnh, khiến giá nguyên liệu quặng pyrit vào tháng 12 tăng đáng kể 130-140 tệ/tấn, chi phí sản xuất axit từ pyrit cũng theo đó tăng cao.
Tóm lại, với tư cách là sản phẩm phụ, việc sản xuất axit từ luyện kim hoàn toàn phụ thuộc vào kế hoạch luyện các kim loại như đồng, kẽm, dẫn đến nguồn cung c cực kỳ c cứng nhắc, không thể linh hoạt tăng để đáp ứng nhu cầu độc lập của thị trường năng lượng mới. Sản xuất axit sunfuric từ quặng pyrit bị hạn chế bởi quy trình phức tạp, đầu tư thiết bị lớn và áp lực bảo vệ môi trường đáng kể liên quan đến xử lý xỉ thải, dẫn đến khả năng mở rộng công suất hạn chế.
Ngược lại, sản xuất axit sunfuric từ lưu huỳnh nổi bật nhờ quy trình tinh gọn, độ tinh khiết sản phẩm cao và khả năng triển khai công suất tương đối linh hoạt. Tuy nhiên, chi phí chịu ảnh hưởng đáng kể bởi biến động giá lưu huỳnh quốc tế. Do đó, khi các nhu cầu mới nổi như năng lượng mới thúc đẩy thay đổi cơ cấu thị trường axit sunfuric, sản xuất từ lưu huỳnh đã trở thành cầu nối quan trọng liên kết tài nguyên quốc tế với các ngành công nghiệp cao cấp trong nước. Động thái của nó trở thành trọng tâm cốt lõi để quan sát sự ổn định của toàn bộ chuỗi cung axit sunfuric và xu hướng chi phí.
