SMM รายงานเมื่อวันที่ 17 กรกฎาคมว่า:
ในเดือนกรกฎาคมนี้ ที่เมืองยูเบย์ แสงแดดที่ร้อนระอุสะท้อนให้เห็นถึงความกระตือรือร้นในการพัฒนา และทุกสิ่งทุกอย่างที่เขียวขจีก็เต็มไปด้วยพลังชีวิตที่ไม่มีที่สิ้นสุด เมื่อวันที่ 15 กรกฎาคม ได้มีการจัดพิธีเปิดอย่างยิ่งใหญ่ของบริษัท ดายาง อิเล็กทริก ไดรฟ์ เทคโนโลยี (ฉงชิ่ง) จำกัด และการเปิดตัวสินค้าสตาเตอร์และโรเตอร์แบบ (U+X) PIN ทั่วโลกที่นี่
ในพิธีดังกล่าวมีแขกผู้มีเกียรติเข้าร่วมมากมาย รวมถึงผู้นำรัฐบาล เช่น ยาง เซียวหยุน เลขาธิการคณะกรรมการพรรคเขตยูเบย์ และ เหลียว หงงจุน รองเลขาธิการคณะกรรมการพรรคเขตยูเบย์ และผู้ว่าราชการเขต รวมถึง หลู่ ชูปิง ประธานบริษัท ซงซาน ดายาง มอเตอร์ จำกัด หลิว โปว์ รองประธานและผู้จัดการทั่วไปของหน่วยธุรกิจ BHM เชิน ซิน ประธานหน่วยธุรกิจ EVBG และ เฉิน เลย์ ประธานหน่วยธุรกิจ EVBG พวกเขาได้มารวมตัวกันที่โรงงานอัจฉริยะเพื่อร่วมกันเป็นสักขีพยานในช่วงเวลาสำคัญของการเปิดใช้งานโครงการระบบส่งกำลังรถยนต์พลังงานไฟฟ้าใหม่ (NEV) ของดายาง มอเตอร์ และการเปิดตัวสตาเตอร์และโรเตอร์แบบ (U+X) PIN!
ในฐานะที่เป็นผู้นำระดับโลกในระบบส่งกำลังไฟฟ้าสำหรับรถยนต์พลังงานไฟฟ้าใหม่ (NEV) การตัดสินใจของดายาง มอเตอร์ ในการตั้งฐานที่เมืองยูเบย์ ในช่วงฤดูร้อนนี้ สะท้อนให้เห็นถึงการยอมรับในมรดกการผลิตของฉงชิ่ง และการจับโอกาสในอุตสาหกรรมรถยนต์พลังงานไฟฟ้าใหม่ที่เชื่อมต่อกันอย่างชาญฉลาด จากการลงนามในข้อตกลงในฤดูร้อนปี 2023 จนถึงการเปิดใช้งานในปัจจุบัน ภายในเวลาเพียงสองปี โรงงานอัจฉริยะที่มีการลงทุนเกินกว่า 1 พันล้านหยวนก็ได้ถูกสร้างขึ้นมาจากพื้นดิน หลังจาก "ความเร็วของยูเบย์" นี้ คือความร่วมมือระหว่างรัฐบาลและองค์กรธุรกิจ รวมถึงจังหวะของการฟื้นฟูอุตสาหกรรม
(คำพูดของซู บิน รองผู้ว่าราชการเขตของรัฐบาลเขตยูเบย์)
ซู บิน รองผู้ว่าราชการเขตของรัฐบาลเขตยูเบย์ กล่าวในคำพูดของเขาว่า "ในเดือนกรกฎาคมนี้ ยูเบย์เต็มไปด้วยความคึกคัก และทุกสิ่งทุกอย่างก็เจริญงอกงาม วันนี้ เรามารวมตัวกันที่นี่เพื่อร่วมกันเป็นสักขีพยานในการเปิดใช้งานโครงการและการเปิดตัวสินค้า" เขากล่าวว่า เขตยูเบย์สอดคล้องอย่างใกล้ชิดกับการจัดวางอุตสาหกรรม "33618" ของเมือง โดยการอัพเกรดและสร้างกลุ่มอุตสาหกรรมการผลิตขั้นสูง "2335" มูลค่าการผลิตอุตสาหกรรมรวมขององค์กรธุรกิจขนาดใหญ่และ GDP ภูมิภาคได้เป็นผู้นำในเมืองเป็นเวลา 16 ปีติดต่อกันและ 17 ปีติดต่อกันตามลำดับBy seizing the opportunities in the intelligent connected NEV industry and introducing top-tier enterprises such as Dayang Motor, the district's annual NEV production has increased by over 500%, strongly supporting the breakthrough of industrial output value to over 400 billion yuan. "We firmly believe that with the deep involvement of leading enterprises such as Dayang Motor, Yubei's intelligent connected NEV industry ecosystem will become more prosperous, and the industry chain will become more resilient," Xu Bin pledged. Yubei will continue to serve as a top-notch "shopkeeper," providing top-level services, sincere support, and an optimal environment to create a high-quality business environment for enterprises. We also look forward to more related enterprises taking root in Yubei.
(Speech by Shen Xin, Chairman of Dayang Motor's EVBG Business Unit)
In his speech, Shen Xin stated that Chongqing, as an important manufacturing center and transportation hub in the western region, boasts unique geographical advantages, a complete industrial chain ecosystem, and a high-quality business environment. In 2024, the automotive production exceeded 2.54 million units, with NEV production reaching 950,000 units and a YoY increase of 90%. This is precisely why Dayang Motor chose to establish a new production site here—it is not only a crucial step in the group's strategic layout but also a practice in response to the national "dual carbon" goals and to boost the development of the western region's new energy industry.
Shen Xin introduced that Dayang Electric Drive Technology (Chongqing) Co., Ltd. is mainly engaged in the R&D and production of NEV powertrain systems and parts. The commissioning of the Chongqing factory marks a new milestone for Dayang Electric Motor in terms of capacity upgrades and technological breakthroughs in the field of NEV core components, and also completes the industrial layout covering the eastern, central, and western regions of China. In the future, this site will integrate R&D, production, and testing, focusing on the large-scale production of efficient motors and electric control systems, providing more efficient and reliable green power solutions for global customers. The (U+X) PIN stator and rotor products, which made their debut this time, underwent four rounds of development and iteration over three years, with the first mass-produced version rolling off the production line on March 1, 2025, and officially entering production on June 20. "การเสร็จสิ้นโรงงานอัจฉริยะแห่งนี้จะช่วยเสริมสร้างความเป็นผู้นำทางเทคโนโลยีของเราให้มั่นคงยิ่งขึ้น และเป็นแรงขับเคลื่อนที่แข็งแกร่งให้กับห่วงโซ่อุตสาหกรรมยานพาหนะพลังงานใหม่ในเมืองฉงชิ่งและแม้กระทั่งทางตะวันตกเฉียงใต้ของจีน" เซินซินกล่าว
เซินซินได้แสดงความขอบคุณเป็นพิเศษต่อการบริการที่มีประสิทธิภาพของหน่วยงานราชการทุกระดับในเขตยูเบย์ ความไว้วางใจและความร่วมมือของคู่ค้า และความทุ่มเทและการทำงานอย่างหนักของพนักงานทุกคน เขาได้ระบุว่า Dayang Electric Motor จะยึดมั่นในปรัชญาของ "ขับเคลื่อนด้วยนวัตกรรม ร่วมมือเพื่อผลประโยชน์ร่วมกัน" และใช้โรงงานในฉงชิ่งเป็นจุดศูนย์กลาง เพื่อร่วมมือกับทุกภาคส่วนเพื่อส่งเสริมการพัฒนาคุณภาพสูงของอุตสาหกรรมยานพาหนะพลังงานใหม่ของจีน
นอกจากนี้ ผู้เข้าร่วมพิธีได้เดินทางไปเยี่ยมชมและสำรวจสถานที่โรงงานอาคาร ห้องผลิต และผลิตภัณฑ์ต่างๆ ของบริษัท โดยมีผู้นำของ Dayang Electric Drive Technology (Chongqing) Co., Ltd. คอยนำทาง ทุกคนกลับไปพร้อมกับผลลัพธ์ที่ดี!
บริษัท SMM Information & Technology Co., Ltd. (SMM) ขอแสดงความยินดีกับ Dayang Electric Drive Technology (Chongqing) Co., Ltd. ในการเปิดตัวอย่างยิ่งใหญ่! ขอให้ประสบความสำเร็จมากขึ้นในอนาคต และมีส่วนร่วมในการพัฒนาอุตสาหกรรมพลังงานใหม่!
โปรไฟล์บริษัท
Dayang Electric Motor ก่อตั้งขึ้นในปี 1994 และมีสำนักงานใหญ่ตั้งอยู่ในเมืองจงซาน ประเทศจีน และได้เข้าจดทะเบียนในตลาดหลักทรัพย์เซินเจิ้นในปี 2008 (รหัสหุ้น: 002249) เป็นบริษัทเทคโนโลยีระดับชาติที่สูง ซึ่งผลิตมอเตอร์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค ระบบขับเคลื่อนยานพาหนะพลังงานใหม่ เซลล์เชื้อเพลิงสำหรับยานพาหนะพลังงานใหม่ และผลิตภัณฑ์อื่นๆ เป็นหลัก เป็นผู้นำระดับโลกในอุตสาหกรรมมอเตอร์ระบายอากาศอาคารและเครื่องใช้ในบ้านที่มีส่วนแบ่งตลาดเป็นผู้นำ เป็นหนึ่งในผู้จัดหาเครื่องใช้ไฟฟ้าหมุนเวียนที่ได้รับความนิยมมากที่สุดสำหรับยานพาหนะบนถนนและนอกถนน และเป็นแบรนด์ที่ได้รับความนิยมในอุตสาหกรรม และเป็นผู้จัดหาอิสระของระบบขับเคลื่อนยานพาหนะพลังงานใหม่ที่มีเทคโนโลยีและขนาดเป็นผู้นำในประเทศจีน
Shanghai Electric Drive Co., Ltd. เป็นบริษัทในเครือที่เป็นเจ้าของทั้งหมดของ Dayang Electric Motor ซึ่งเป็นบริษัทเทคโนโลยีระดับชาติที่สูงและเป็นบริษัทที่เชี่ยวชาญและมีนวัตกรรม ซึ่งเชี่ยวชาญในการวิจัยและพัฒนาและการผลิตระบบขับเคลื่อนไฟฟ้าและเครื่องใช้ไฟฟ้าหมุนเวียนสำหรับยานพาหนะพลังงานใหม่ และเป็นเจ้าของแบรนด์ย่อยสามแบรนด์: Shanghai Electric Drive, Prestolite และ Genorui ได้เข้าร่วมโครงการหลักระดับชาติหลายโครงการและมาตรการกำหนดมาตรฐานต่างๆ และได้ริเริ่มและอาศัยพันธมิตรในห่วงโซ่อุตสาหกรรมเพื่อพัฒนาและเปิดตัวผลิตภัณฑ์ที่มีประสิทธิภาพสูงอย่างต่อเนื่องผลิตภัณฑ์เหล่านี้ถูกติดตั้งอย่างกว้างขวางในรถยนต์พลังงานไฟฟ้าใหม่ (NEV) และรถยนต์เครื่องยนต์สันดาปภายในแบบดั้งเดิมของหลายแบรนด์ทั้งในประเทศและต่างประเทศ และส่งออกไปยังตลาดโลก บริษัทฯ ยังคงยึดมั่นในแนวทางที่มุ่งเน้นลูกค้าเป็นศูนย์กลาง พยายามที่จะกลายเป็นผู้จัดจำหน่ายที่โดดเด่นในด้านโซลูชันสีเขียวและอัจฉริยะสำหรับมอเตอร์และระบบขับเคลื่อนทั่วโลก!
เดยาง อิเล็กทริก ไดรฟ์ เทคโนโลยี (ฉงชิ่ง) จำกัด เป็นบริษัทในเครือที่ถือหุ้นทั้งหมดซึ่งก่อตั้งโดยเซี่ยงไฮ้ อิเล็กทริก ไดรฟ์ ในเขตยูเบย์ เมื่อเดือนกรกฎาคม 2566 บริษัทครอบคลุมพื้นที่ประมาณ 95,000 ตารางเมตร ด้วยการลงทุนรวมเกินกว่า 1 พันล้านหยวน บริษัทมีแผนที่จะผลิตระบบขับเคลื่อนรถยนต์พลังงานไฟฟ้าใหม่จำนวน 1 ล้านชุดต่อปี รวมถึงกระบวนการผลิตสำหรับมอเตอร์รถยนต์พลังงานไฟฟ้าใหม่ ระบบควบคุมอิเล็กทรอนิกส์ และการประกอบระบบขับเคลื่อน ฐานการผลิตในฉงชิ่งจะสอดคล้องกับลูกค้าหลักเชิงกลยุทธ์ของบริษัทมากขึ้น รับผิดชอบธุรกิจที่เกี่ยวข้องในภาคตะวันตกเฉียงใต้ของจีนและทั่วโลก และตอบสนองความต้องการของลูกค้าได้อย่างรวดเร็วมากขึ้น
แนะนำผลิตภัณฑ์สเตเตอร์และโรเตอร์แบบ (U+X) PIN
เดยาง อิเล็กทริก ไดรฟ์ เทคโนโลยี (ฉงชิ่ง) จำกัด ได้แนะนำสเตเตอร์และโรเตอร์แบบ (U+X) PIN ในสถานที่จัดงาน: แม้ว่าข้อกำหนดของสเตเตอร์และโรเตอร์มอเตอร์ U+Xpin ที่เปิดตัวในวันนั้นจะไม่ใช่ระดับสูงสุดในอุตสาหกรรม ด้วยความเร็วเพียง 22,000 รอบต่อนาที และกำลังเพียง 200 กิโลวัตต์ แต่มอเตอร์นี้ก็ยังสามารถกำหนดความสูงใหม่ในเทคโนโลยีมอเตอร์ได้ ซึ่งเป็นเครื่องหมายว่าเทคโนโลยีระบบขับเคลื่อนไฟฟ้าสำหรับรถยนต์พลังงานไฟฟ้าใหม่ของจีนได้สร้างตำแหน่งที่มั่นคงในระดับแนวหน้าของโลกแล้ว:
1. ประการแรก คือประสิทธิภาพ:
จากการวิจัยพฤติกรรมการใช้งานของวัสดุ บริษัทฯ ใช้การออกแบบร่วมกันในหลายฟิสิกส์โดเมนและอัลกอริทึมการปรับปรุงอัจฉริยะเพื่อให้บรรลุสมดุลที่ดีในตัวชี้วัดทางเทคนิคต่างๆ ของมอเตอร์
บริษัทฯ ใช้แผ่นเหล็กไฟฟ้าประสิทธิภาพสูงความหนา 0.2 มิลลิเมตร และเทคโนโลยีการกระจายตัวของขอบเมล็ดที่เลือกได้ + เทคโนโลยีการยึดติดแม่เหล็กแบบแบ่งส่วน ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานได้ถึง 0.5%
บนพื้นฐานนี้ บริษัทฯ ได้ใช้เทคโนโลยี U+Xpin เมื่อเทียบกับเทคโนโลยี Npin ปลายสายทองแดงจะสั้นลงมากกว่า 4 มิลลิเมตร และเมื่อเทียบกับเทคโนโลยี Hairpin ปลายสายทองแดงจะสั้นลงมากกว่า 8 มิลลิเมตร ความหนาแน่นของมอเตอร์เพิ่มขึ้นเกือบ 3% และประสิทธิภาพก็ดีขึ้นมาก
2. ประการที่สอง คือความเงียบ:
เดยาง มอเตอร์ มีประสบการณ์ในการพัฒนาและผลิตมอเตอร์มาเป็นเวลา 31 ปี และยังมีประสบการณ์ที่อุดมสมบูรณ์ในการออกแบบประสิทธิภาพ NVHผลิตภัณฑ์ที่เปิดตัวในครั้งนี้เป็นผลลัพธ์สูงสุดของเทคโนโลยีและประสบการณ์เหล่านี้ เทคโนโลยี U+Xpin ซึ่งช่วยลดความยาวของปลายม้วนมอเตอร์ ทำให้มอเตอร์มีประสิทธิภาพ NVH ที่ดีขึ้น ช่วยให้ลูกค้าสามารถผลิตรถยนต์พลังงานไฟฟ้าที่มีระดับ NVH ที่ยอดเยี่ยม ทำให้ได้รับประสบการณ์การขับขี่ที่ดีขึ้นและความภักดีของลูกค้า
3. นวัตกรรมทางเทคโนโลยีบางส่วนที่เกี่ยวข้องกับผลิตภัณฑ์นี้:
แม้ก่อนการสร้างสายการผลิตนี้ Shanghai Electric Drive ก็ได้สร้างสายการผลิตสเตเตอร์ลวดแบน Hairpin 5 สายแล้ว บริษัทได้พัฒนาและตรวจสอบความถูกต้องของเทคโนโลยีหลักสำหรับการผลิต X-Pin อย่างต่อเนื่อง ในระหว่างกระบวนการอุตสาหกรรมของเทคโนโลยี U+Xpin บริษัทได้เอาชนะความท้าทายทางเทคนิคมากมาย เริ่มตั้งแต่ปี 2565 ใช้เวลา 3 ปีในการพัฒนาทางเทคนิคและ 4 รอบในการทดลองแผนการออกแบบและการผลิตเพื่อให้บรรลุภารกิจการพัฒนาอย่างประสบความสำเร็จ
►3.1 นวัตกรรมในการวางแผนสายการผลิตสเตเตอร์ลวดแบน
กระบวนการในสายการผลิตสเตเตอร์ลวดแบนมีความเกี่ยวข้องกันอย่างสูง ในเรื่องนี้ บริษัทได้แยกตัวออกจากการวางแผนสายการผลิตแบบดั้งเดิม ปลดล็อกความสัมพันธ์การควบคุมที่สำคัญในการผลิตสเตเตอร์ และแยกสายการผลิตออกเป็น 6 พื้นที่ทำงานที่เป็นอิสระอย่างสร้างสรรค์ บริษัทได้กำหนดมาตรฐานการป้อนข้อมูลและการส่งออกสำหรับแต่ละพื้นที่ทำงาน ตั้งระบบตรวจสอบอัตโนมัติที่เกี่ยวข้อง และลดความซับซ้อนในการดีบักสายการผลิตลงอย่างมาก
►3.2 เทคโนโลยีการผลิตลวด PIN ความแม่นยำสูงที่เป็นผู้นำในอุตสาหกรรม
ในฐานะที่เป็นวัตถุดิบหลักในกระบวนการ (U+X) Pin บริษัทใช้การลบสีด้วยเลเซอร์และการขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์ เพื่อลดการสูญเสียพื้นที่นำไฟฟ้าให้น้อยที่สุด เวลาในการลบสีสามารถเร็วถึง 1.2 วินาทีต่อชิ้น โดยมีเวลาในการผลิตเฉลี่ยต่อลวด PIN 1.7 วินาทีต่อเครื่อง ความตรงของลวดถึง 0.1 มม. และความแม่นยำในความยาว 0.2 มม. ซึ่งเป็นระดับที่เป็นผู้นำในอุตสาหกรรม
►3.3 เทคโนโลยีกระบวนการบิดลวดหลัก
บริษัทใช้เครื่องมือหัวบิดแบบปินเป็นครั้งแรกในอุตสาหกรรม ร่วมกับการวิเคราะห์จำลองแบบองค์ประกอบจำกัด เพื่อควบคุมขนาดและตำแหน่งของหัวบิดได้อย่างแม่นยำ โดยมีการเบี่ยงเบนที่ควบคุมได้ภายใน 0.3 มม. ซึ่งบรรลุมาตรฐานอุตสาหกรรมขั้นสูง
►3.4 เทคโนโลยีการเชื่อมด้วยเลเซอร์คุณภาพสูง
การเชื่อมเป็นปัจจัยสำคัญในการประสบความสำเร็จของ U+X PINบริษัทใช้ระบบป้องกันการกระเด็นของห่วงคู่ + การทดลองพารามิเตอร์ DOE เพื่อควบคุมความร้อนในการเชื่อม หลีกเลี่ยงการรั่วไหลของแสงและความร้อนสูงเกินไป บริษัทใช้การตรวจจับภาพด้วยกล้อง 2D+3D เพื่อเป็นแนวทางในการมองเห็น เพิ่มการตรวจสอบด้วย OCT ในระหว่างการเชื่อมเพื่อตรวจสอบคุณภาพแบบเรียลไทม์ และใช้แสงโครงสร้าง + การฝึกอบรม AI แบบหลายรูปแบบเพื่อตรวจสอบคุณภาพหลังการเชื่อม อัตราการผ่านการเชื่อมอยู่ที่ ≥99%
►3.5 การตรวจสอบคุณภาพออนไลน์แบบอัจฉริยะ
ในด้านการตรวจสอบประสิทธิภาพ สายการผลิต U+X Pin นี้ใช้วิธีการตรวจสอบอัตโนมัติหลากหลายอย่างกว้างขวาง ตัวอย่างเช่น ในการขึ้นรูปออนไลน์ เราใช้เซ็นเซอร์เลเซอร์และภาพเพื่อรับประกันความแม่นยำของสาย Pin ในกระบวนการบิด บริษัทใช้เซ็นเซอร์เลเซอร์หลายชุดและการตรวจสอบด้วยภาพ CCD เพื่อรับประกันความเสถียรภาพของอุปกรณ์และคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ส่งมอบ ในกระบวนการเชื่อม เราใช้ภาพมองเห็น 2D, ภาพมองเห็น 3D, การตรวจสอบด้วยแสง OCT และโมเดล AI ขนาดใหญ่เพื่อตรวจสอบคุณภาพการเชื่อม ในกระบวนการเชื่อม BUSbar บริษัทใช้การเชื่อมที่นำทางด้วยภาพมองเห็น 2D CCD ในกระบวนการหยดและเคลือบน้ำยาลาคเกอร์ บริษัทบรรลุการตรวจสอบ PDIV 100% และการตรวจสอบลักษณะภายนอกด้วย CCD สำหรับสตัทเตอร์
►3.6 การติดตามที่แม่นยำ
สถานีทำงานทั้งหมดในสายการผลิตมีความสามารถในการบันทึกวิดีโอและระบบติดตาม MES ที่พัฒนาขึ้นโดย Dayang Electric Motor และ Shanghai Electric Drive อย่างเป็นอิสระ ทำให้สามารถติดตามชิ้นงานแต่ละชิ้นได้อย่างแม่นยำ
Dayang Electric Drive Technology (Chongqing) Co., Ltd. ระบุว่า เทคโนโลยีสตัทเตอร์และโรเตอร์ U+Xpin ซึ่งเปิดตัวในวันเดียวกันนี้ จะถูกนำไปใช้กับผลิตภัณฑ์ชุดของบริษัทอย่างค่อยเป็นค่อยไป ทำให้ลูกค้าทั่วโลกสามารถแบ่งปันผลประโยชน์จากความสำเร็จทางเทคโนโลยีนี้ได้
ผู้ติดต่อ SMM: Cui Fan
โทรศัพท์:13816522387
อีเมล:fancui@smm.cn
