BHP и POSCO будут совместно работать над развитием технологии производства железа с «почти нулевым уровнем выбросов»1 в рамках подписанного сегодня меморандума о взаимопонимании, продвигая технологию производства железа с водородным восстановлением (HyREX) от POSCO.
Технология включает процесс производства прямого восстановленного железа (DRI) на основе водорода с использованием реакторов с псевдоожиженным слоем (FBR) и процесс электроплавки в электропечи (ESF) для плавки восстановленного железа.
Компании намерены обмениваться техническими знаниями и проводить испытания с использованием железной руды Pilbara от BHP на демонстрационном заводе HyREX от POSCO в Пухане, Южная Корея, который, после завершения строительства, станет первым объектом, использующим технологию FBR на основе водорода , интегрированную с ESF для масштабного производства железа.
Технология FBR и ESF от POSCO разработана для прямого использования мелкозернистой железной руды без гранулирования. Это отличается от традиционных процессов DRI на основе шахтных реакторов, которые требуют переработки руды в гранулы перед использованием.
POSCO уже разрабатывает технологию FBR на основе водорода в лабораторном масштабе и ESF в пилотном масштабе. Это сотрудничество будет способствовать развитию технологии масштабированного 300 тыс. т интегрированного демонстрационного завода FBR-ESF с водородным восстановлением и включать испытания с использованием железной руды Pilbara от BHP.
«BHP рада сотрудничать с POSCO и продолжать работать вместе с нашими клиентами над разработкой и продвижением технологии производства стали с декарбонизацией», — заявил главный коммерческий директор BHP Раг Удд.
«Это сотрудничество с POSCO знаменует собой еще один важный шаг на пути к декарбонизации сталелитейной промышленности и поддержке сталелитейных заводов в потенциальном открытии множества путей для декарбонизации производства стали. Это продолжает наше давнее сотрудничество в инновационном производстве железа.
«Мы считаем, что лучшая роль, которую мы можем сыграть в продвижении декарбонизации производства стали, — это помочь нашим клиентам декарбонизироваться, поддерживая разработку технологий и обеспечивая возможность использования этих технологий с австралийской железной рудой на десятилетия вперед».
Г-н Мёнджон Чо, руководитель исследовательского центра Future Steel R&D Center от POSCO, заявил: «Опираясь на более чем 20-летний опыт эксплуатации процесса FINEX, POSCO разрабатывает HyREX — технологию производства железа на основе водорода с использованием реактора с псевдоожиженным слоем. В настоящее время мы строим демонстрационный завод HyREX с годовой производственной мощностью 300 000 тонн для валидации процесса. В рамках нового партнёрства в области НИОКР с BHP, мировым поставщиком железной руды, обладающим богатым опытом в этой сфере, мы стремимся ускорить переход технологии HyREX к коммерческой эксплуатации».
Строительство демонстрационной установки POSCO на металлургическом комбинате в Пхохане, как ожидается, начнётся в ближайшее время, а ввод в эксплуатацию запланирован на 2028 год.
Сотрудничество BHP и POSCO сосредоточено на исследованиях и разработках, демонстрации производительности и оценке осуществимости технологии HyREX в промышленных масштабах, что подкрепляет приверженность обеих компаний инновациям и шагам по декарбонизации сталеплавильного производства.
Подход BHP к декарбонизации сталелитейной отрасли заключается в поддержке нескольких направлений для решения этой сложной задачи, включая декарбонизацию существующих доменных печей с применением CCUS (улавливание, использование и хранение углерода) и других модификаций, перспективного пути прямого восстановления железа – электроплавки (который включает путь DRI-ESF) и метода электрохимического восстановления.
1 0,40 тонны CO₂-экв. на тонну сырой стали при 100% рудном производстве (без металлолома), как определено Международным энергетическим агентством (МЭА) и реализовано в Международном стандарте ResponsibleSteel V2.0 (порог 4-го уровня производительности «близкой к нулю»). МЭА (2022), Достижение нулевых выбросов в тяжёлой промышленности стран «Большой семёрки», МЭА, Париж, Лицензия: CC BY 4.0.
