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BHP et POSCO s'associent pour faire progresser la technologie de production de fer à base d'hydrogène

  • nov. 03, 2025, at 4:44 pm
  • BHP
BHP et POSCO collaboreront pour faire progresser la technologie de production de fer à « quasi-zéro émission »1 dans le cadre d’un protocole d’accord signé aujourd’hui, en développant la technologie de réduction du fer par l’hydrogène (HyREX) de POSCO.

BHP et POSCO travailleront ensemble pour faire progresser la technologie de production de fer à « quasi-zéro émission »1 dans le cadre d'un protocole d'accord signé aujourd'hui, faisant avancer la technologie de réduction directe du fer par l'hydrogène (HyREX) de POSCO.

Cette technologie consiste en un procédé de production de fer réduit direct (DRI) à base d'hydrogène utilisant des réacteurs à lit fluidisé (FBR) et un procédé de four de fusion électrique (ESF) pour fondre le fer réduit.

Les entreprises ont l'intention de partager leur expertise technique et de mener des essais en utilisant le minerai de fer du Pilbara de BHP dans l'usine de démonstration HyREX de POSCO à Pohang, en Corée du Sud – qui, une fois terminée, sera la première installation utilisant la technologie FBR à base d'hydrogène intégrée à un ESF pour la production de fer à grande échelle.

La technologie FBR et ESF de POSCO est conçue pour utiliser directement le minerai de fer fin sans agglomération. Cela diffère des procédés DRI classiques basés sur un four vertical, qui nécessitent que le minerai soit transformé en boulettes avant utilisation.

POSCO développe déjà la technologie FBR à base d'hydrogène à l'échelle du laboratoire et l'ESF à l'échelle pilote. Cette collaboration soutiendra le développement technologique d'une usine de démonstration intégrée FBR-ESF de réduction par l'hydrogène d'une capacité de 300 ktpa et inclura des essais utilisant le minerai de fer du Pilbara de BHP.

« BHP est ravi de s'associer à POSCO et de continuer à travailler aux côtés de nos clients pour développer et faire progresser la technologie sidérurgique de décarbonation », a déclaré Rag Udd, directeur commercial de BHP.

« Cette collaboration avec POSCO marque une autre étape importante vers la décarbonation de l'industrie sidérurgique et le soutien aux aciéries pour potentiellement débloquer de multiples voies de décarbonation de la production d'acier. Cela poursuit notre longue collaboration dans la production de fer innovante.

« Nous pensons que le meilleur rôle que nous puissions jouer pour faire avancer la sidérurgie décarbonée est d'aider nos clients à se décarboner en soutenant le développement de technologies et en permettant à ces technologies d'utiliser le minerai de fer australien pour les décennies à venir. »  

M. Myungjong Cho, responsable du centre de R&D Future Steel de POSCO, a déclaré : « Forts de plus de 20 ans d'expérience opérationnelle avec le procédé FINEX, nous développons HyREX, une technologie de production de fer à base d'hydrogène utilisant un réacteur à lit fluidisé. Nous construisons actuellement une usine de démonstration HyREX d'une capacité de production annuelle de 300 000 tonnes pour valider le procédé. Grâce à ce nouveau partenariat de R&D avec BHP, un fournisseur mondial de minerai de fer disposant d’une grande expertise dans le domaine, nous visons à accélérer le déploiement commercial de la technologie HyREX.

La construction de l’usine de démonstration de POSCO à l’aciérie de Pohang devrait débuter prochainement, avec une mise en service prévue pour 2028.

La collaboration entre BHP et POSCO se concentre sur la recherche et le développement, la démonstration des performances et l’évaluation de la faisabilité de la technologie HyREX à grande échelle, renforçant ainsi l’engagement des deux entreprises en faveur de l’innovation et des mesures permettant la décarbonation de la sidérurgie.

L’approche de BHP pour la décarbonation de l’acier consiste à soutenir plusieurs voies pour relever ce défi complexe, notamment la décarbonation du haut fourneau existant avec CCUS (captage, utilisation et stockage du carbone) et d’autres modifications, la voie émergente de la réduction directe du minerai – production d’acier électrique (qui inclut le procédé DRI-ESF), ainsi que la voie de réduction électrochimique.

1 0,40 tonne de CO₂-éq par tonne d’acier brut pour une production à 100 % à base de minerai (sans ferraille), telle que définie par l’Agence internationale de l’énergie (AIE) et mise en œuvre dans la norme internationale ResponsibleSteel V2.0 (seuil de performance « quasi zéro » niveau 4). AIE (2022), Atteindre la neutralité carbone dans les secteurs industriels lourds des membres du G7, AIE, Paris, Licence : CC BY 4.0.

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