Lors du Forum de l'aluminium de la Conférence sur les minéraux critiques d'Indonésie 2025, Hu Guojing, directeur technique de JGHECEPT Co., Ltd., a partagé des perspectives sur le thème « Technologie d'économie de carbone et normes de détection pour les revêtements céramiques fonctionnels anti-oxydation des anodes en aluminium ».
JGHECEPT est une entreprise de haute technologie dédiée à la recherche, au développement et à la promotion des technologies d'économie d'énergie et de réduction de la consommation dans l'industrie de l'aluminium.
Avec deux décennies de recherche approfondie sur les matériaux inorganiques, en s'appuyant sur la puissante plateforme de R&D du Centre provincial d'ingénierie et de technologie du Henan, et grâce à une collaboration étroite avec des institutions clés telles que l'Université des sciences et technologies de Wuhan et l'Université de Zhengzhou, JGHECEPT a acquis une compréhension approfondie des besoins technologiques fondamentaux de l'industrie de l'aluminium. Cela a conduit au développement d'une solution intégrée unique pour les revêtements céramiques fonctionnels anti-oxydation des anodes. La solution a été appliquée avec succès dans de nombreuses grandes usines d'aluminium, tant nationales qu'internationales, obtenant des résultats significatifs, avec une économie moyenne de carbone de 15 kg par tonne d'aluminium. La mise en œuvre de cette technologie a non seulement considérablement réduit les émissions de carbone et la quantité de crasse de carbone récupérée, mais a également grandement contribué à la protection de l'environnement. Notamment, en juillet 2023, JGHECEPT a indépendamment développé et lancé un dispositif de pulvérisation en ligne intelligent et automatique pour l'industrie de l'aluminium, résolvant le problème du dernier kilomètre dans la promotion de la technologie de revêtement et apportant une révolution technologique disruptive à toute l'industrie.
Avantages de l'équipement de pulvérisation en ligne automatique intelligent :
1. Qualité de pulvérisation stable et fonctionnement fiable de l'équipement.
2. Respectueux de l'environnement, avec un site de pulvérisation propre.
3. Optimisation des voies de transport des anodes, avec un équipement de pulvérisation intelligent conçu selon les conditions sur site, capable de pulvériser automatiquement une anode toutes les 40 secondes.
Avantages des produits et de la technologie :
1. Prolongation du cycle de l'anode de 1 à 2 jours
① Amélioration de l'adhérence entre le revêtement et l'anode ;
② Renforcement de la résistance à haute température et de la résistance aux chocs thermiques du revêtement ;
③ Le revêtement peut pénétrer les micropores de la surface de l'anode, créant un « effet de clou ».
2. Durcissement et densification à température ambiante
Après pulvérisation, le revêtement forme naturellement un film et durcit sans besoin de frittage, offrant des effets protecteurs dès son entrée dans le pot.
3. Écologique et respectueux de l'environnement
Le composant principal du revêtement est l'alumine, et tous les composants auxiliaires sont des matériaux inorganiques sûrs et écologiques, qui n'affectent pas la qualité de l'aluminium primaire ni la composition de l'électrolyte.
Avantages économiques des applications industrielles
En adoptant la solution de technologie d'économie de carbone pour anodes en aluminium de notre entreprise, le cycle de l'anode est prolongé d'un jour, réduisant la consommation brute d'anode par tonne métrique d'aluminium de 15 kg. Prenant l'exemple d'une capacité de production d'aluminium de 1 million de tonnes, les avantages économiques sont calculés comme suit :
Réduction de la consommation nette d'anodes
Calcul des économies de coûts directes basé sur une réduction de 15 kg de la consommation brute d'anode par tonne métrique d'aluminium :
15 kg C/t-Al × 1 000 000 t-Al/an = 15 000 t C/an
15 000 t C/an × 5 500 yuans/t-C = 82,5 millions de yuans/an
Réduction des scories carbonées de l'électrolyte
Les scories carbonées sont réduites de plus de 50 %, avec un volume annuel d'élimination des scories carbonées de près de 5 000 t. Une réduction de 50 % de l'élimination des scories carbonées équivaut à 2 500 t de scories carbonées.
Réduction des émissions de dioxyde de carbone
En réduisant la perte par oxydation de l'anode, les émissions de dioxyde de carbone sont diminuées, ce qui entraîne une réduction annuelle de 50 000 tonnes d'émissions de dioxyde de carbone.
Réduction de la charge de travail de remplacement des anodes
Prolonger le cycle de l'anode d'un jour réduit la charge de travail annuelle de remplacement des anodes de 15 000 anodes.
