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L'un des types d'électrolyte les plus prometteurs pour les batteries à l'état solide en termes de potentiel de commercialisation est le système sulfuré

  • juil. 28, 2025, at 5:46 pm
Grâce à leur conductivité ionique élevée et à leur facilité de traitement, les électrolytes solides à base de sulfures sont devenus le choix de préférence pour l'industrialisation des batteries tout-solide. Cependant, des percées sont nécessaires en termes de stabilité des interfaces, de réduction des coûts (par exemple, en remplaçant les métaux précieux) et de surmontage des goulots d'étranglement dans la production à grande échelle.

SMM, 28 juillet, Nouvelles :

Les électrolytes solides à base de sulfures constituent l’un des axes de recherche principaux dans le domaine des batteries tout-solides. Grâce à leurs avantages tels qu’une conductivité ionique élevée à température ambiante (proche de celle des électrolytes liquides dans certains systèmes) et une excellente aptitude à la transformation mécanique (permettant le pressage à froid), ils sont considérés comme l’un des types d’électrolytes les plus prometteurs pour la commercialisation.



Les électrolytes à base de sulfures, avec leur conductivité ionique élevée et leur aptitude à la transformation mécanique supérieure, sont les principaux matériaux candidats pour l’industrialisation des batteries tout-solides (par exemple, Toyota et Panasonic ont déjà présenté des prototypes de batteries à base de sulfures). Cependant, les goulets d’étranglement suivants doivent encore être surmontés :

1. Amélioration de la stabilité : développement de sulfures résistants à l’hydrolyse et à l’oxydation (par exemple, introduction d’un dopage aux halogènes et conception d’interfaces à gradient) ;
2. Régulation de la résistance interfaciale : préparation de couches de revêtement ultrafines par dépôt d’atomes en couches (ALD) afin de réduire l’impédance à l’interface électrode-électrolyte ;
3. Réduction des coûts : diminution de la dépendance aux métaux précieux tels que le Ge et le Sn, et promotion de l’utilisation d’éléments de substitution tels que le Si et l’Al ;
4. Augmentation de la production : résolution des problèmes de coûts liés au traitement en atmosphère inerte (par exemple, développement de lignes de production continues scellées).

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